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螺旋钢管的生产工艺是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以主动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.

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螺旋钢管的生产工艺是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以主动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.
  (1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要通过严厉的理化查验。
  (2)带钢头尾对接,选用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。
  (3)成型前,带钢通过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。(4)选用电接点压力表操控输送机两头压下油缸的压力,保证了带钢的平稳输送。
  (5)选用外控或内控辊式成型。
  (6)选用焊缝空隙操控装置来保证焊缝空隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝空隙都得到严厉的操控。
  (7)内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,然后获得安稳的焊接规范。
  (8)焊完的焊缝均通过在线接连超声波主动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺点,主动报警并喷涂符号,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺点。
  (9)选用空气等离子切割机将钢管切成单根。
  (10)切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严厉的首检准则,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及通过无损探伤查验,保证制管工艺合格后,才干正式投入生产。
  (11)焊缝上有接连声波探伤符号的部位,通过手动超声波和X射线复查,如确有缺点,通过修补后,再次通过无损查验,直到承认缺点已经消除。
  (12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的地点管,悉数通过X射线电视或拍片检查。
  (13)每根钢管通过静水压实验,压力选用径向密封。实验压力和时刻都由钢管水压微机检测装置严厉操控。实验参数主动打印记载。
  (14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确操控。 

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